W branży przetwórstwa tworzyw sztucznych jakość jest absolutnym fundamentem produktu. Nawet najmniejsze odchylenie wymiarowe, wada powierzchni czy niezgodność materiałowa mogą wpłynąć na funkcjonalność gotowego komponentu, a w konsekwencji na działanie całego wyrobu końcowego.
Dlatego w METCHEM jakość zaczyna się na długo przed wysyłką produktu do klienta. To rozbudowany system działań, kontroli i analiz, który obejmuje każdy etap procesu. O tym, jak funkcjonuje dział jakości w firmie, opowiada Adrian Cimer, nasz Quality Manager.
- Za jakie obszary odpowiada dział jakości w METCHEM?
Adrian Cimer: Dział jakości to jeden z kluczowych obszarów naszej organizacji. Odpowiada nie tylko za zgodność produktu z wymaganiami klienta, ale również za stabilność procesów produkcyjnych, bezpieczeństwo wyrobu oraz utrzymanie certyfikacji systemowych, przede wszystkim IATF 16949 oraz ISO 9001.
Jako kierownik odpowiadam za jakość operacyjną na produkcji, jakość dostawców, obsługę klienta, laboratorium pomiarowe oraz system zarządzania jakością w całej firmie.
Niezwykle istotnym obszarem jest kontrola jakości na produkcji. To najbardziej operacyjna część działu, do której zadań należą ocena pierwszej sztuki, weryfikacje międzyoperacyjne i końcowe, zwalnianie produkcji, reagowanie na niezgodności oraz bieżące wsparcie operatorów. Kontrolerzy pracują bezpośrednio na hali i na podstawie wykonywanych pomiarów podejmują decyzje o uruchomieniu lub zatrzymaniu procesu.
Kolejnym obszarem jest weryfikacja materiału wejściowego oraz obsługa reklamacji do dostawców. Obejmuje ona m.in. ocenę dostaw, sprawdzanie certyfikatów czy pomiary komponentów. Każdą dostawę weryfikujemy przed dopuszczeniem do produkcji, a wszelkie niezgodności są monitorowane aż do zakończenia procesu reklamacyjnego.
Ważną rolę odgrywa również obszar reklamacji klientów. W branży automotive sposób ich obsługi ma bezpośredni wpływ na ocenę dostawcy. Po otrzymaniu zgłoszenia uruchamiamy działania natychmiastowe, prowadzimy analizę przyczyn źródłowych z wykorzystaniem metod takich, jak 5 Why, Ishikawa czy 8D, wdrażamy działania korekcyjne, a następnie weryfikujemy ich skuteczność.
Dział jakości to także audyty wewnętrzne i zewnętrzne. Dlatego regularnie prowadzimy oceny systemu zarządzania jakością, procesów produkcyjnych, wyrobów oraz 5S. Uczestniczymy też w audytach klientów i jednostek certyfikujących.
Sercem działu jest laboratorium pomiarowe, o którym pisaliśmy w artykule “Jak działa laboratorium pomiarowe METCHEM”. Tutaj realizowane są pomiary charakterystyk, których nie można zweryfikować bezpośrednio na linii produkcyjnej. Nasi metrolodzy wykorzystują zaawansowane urządzenia, takie jak maszyny CMM, skanery 3D czy profilometry. Laboratorium wspiera bieżącą produkcję, uruchomienia nowych projektów, walidacje zmian oraz analizy reklamacyjne.
Dodatkowym elementem systemu jest Quality Wall, czyli specjalny obszar przeznaczony do 100-procentowej kontroli wyrobów po reklamacjach, zmianach procesu, problemach jakościowych lub na życzenie klienta.
Wszystkie te działania mają jeden wspólny cel: utrzymanie stabilnego, powtarzalnego procesu produkcyjnego oraz zapewnienie klientom wyrobów spełniających najwyższe wymagania jakościowe.
2. Co dzieje się w dziale jakości METCHEM zanim gotowy produkt trafi do klienta?
Adrian Cimer: Odpowiadamy za cały obszar zapewnienia jakości – od kontroli materiału wejściowego, przez nadzór nad procesem produkcyjnym aż po zwolnienie wyrobu gotowego do klienta zgodnie z wymaganiami IATF 16949.
Proces rozpoczyna się od weryfikacji dostaw od dostawców. Każda partia materiału trafia najpierw na status kwarantanny i dopiero po pozytywnej ocenie wizualnej, wymiarowej oraz dokumentacyjnej zostaje zwolniona do produkcji.
Przed uruchomieniem produkcji wykonywana jest analiza pierwszej sztuki, gdzie sprawdzamy ustawienia procesu, parametry maszyn oraz zgodność detalu z dokumentacją techniczną i planem kontroli. W trakcie produkcji prowadzona jest z kolei kontrola międzyoperacyjna, SPC oraz regularne audyty.
Przed wysyłką do klienta każda partia przechodzi analizę końcową obejmującą kontrolę wizualną, wymiarową, funkcjonalną oraz weryfikację identyfikowalności i dokumentacji jakościowej. W zależności od wymagań klienta przygotowujemy również raporty pomiarowe, certyfikaty zgodności, a także dokumentację PPAP.
Kluczowym elementem naszej pracy jest zarządzanie ryzykiem jakościowym i zapewnienie stabilności procesu – tak, aby nie tylko wykrywać problemy, ale przede wszystkim im zapobiegać.
3. W maju METCHEM uzyskał pozytywny wynik audytów IATF 16949 oraz ISO 14001. Jak w praktyce wygląda przygotowanie do takich audytów?
Adrian Cimer: W firmie funkcjonującej w branży motoryzacyjnej jest to proces wieloetapowy, angażujący praktycznie wszystkie działy organizacji. W METCHEM działania rozpoczynają się na długo przed planowaną wizytą audytora. Celem nie jest wyłącznie uzyskanie pozytywnego wyniku, ale przede wszystkim potwierdzenie, że system jakości funkcjonuje skutecznie i wspiera stabilność procesów produkcyjnych.
Pierwszym etapem jest analiza wyników wcześniejszych audytów oraz statusu działań korygujących. Weryfikujemy, czy wszystkie niezgodności zostały skutecznie zamknięte, a wdrożone rozwiązania przyniosły oczekiwane rezultaty. Równocześnie analizowane są kluczowe wskaźniki jakościowe, takie jak poziom reklamacji klientów, PPM, brakowość, koszty jakości oraz wyniki audytów procesowych i produktowych.
Kolejnym krokiem jest przegląd dokumentacji systemowej. Oceniamy aktualność procedur, instrukcji stanowiskowych, PFMEA, planów kontroli oraz zapisów związanych z produkcją i zapewnieniem jakości. Szczególną uwagę zwracamy na zgodność dokumentacji z rzeczywistym przebiegiem procesów, ponieważ audytorzy bardzo często porównują zapisy systemowe z praktyką operacyjną.
Istotny element przygotowań stanowi również zapewnienie pełnej identyfikowalności wyrobów i materiałów. Sprawdzana jest poprawność oznakowania partii, kompletność zapisów produkcyjnych oraz możliwość prześledzenia historii wyrobu – od dostawcy surowca aż po wysyłkę do klienta. W branży automotive traceability jest jednym z kluczowych wymagań systemowych.
Równolegle laboratorium pomiarowe przygotowuje dokumentację związaną z kalibracją wyposażenia, badaniami MSA oraz analizami zdolności procesów. Audytorzy często koncentrują się na charakterystykach specjalnych i potwierdzeniu, że system pomiarowy jest stabilny oraz wiarygodny.
Przed samą wizytą organizowane są spotkania z kierownikami poszczególnych obszarów. Każdy dział musi być gotowy do przedstawienia swoich procesów, wskaźników czy działań doskonalących. Dział jakości koordynuje cały proces i odpowiada za sprawną komunikację pomiędzy poszczególnymi obszarami.
Bezpośrednio przed audytem przeprowadzany jest tzw. shop floor review. Oceniany jest porządek na stanowiskach pracy, aktualność instrukcji, kompletność zapisów jakościowych, status materiałów oraz zgodność procesów z obowiązującymi standardami produkcyjnymi. Duży nacisk kładziemy również na bezpieczeństwo, organizację miejsca pracy i wizualne zarządzanie procesem.
Jakość budowana każdego dnia
Wysoka jakość produktów nie jest efektem pojedynczej kontroli ani jednego działu. To rezultat współpracy wielu specjalistów, skutecznych procesów oraz konsekwentnego przestrzegania standardów na każdym etapie produkcji.
W METCHEM dział jakości czuwa nad tym, aby dostarczane komponenty spełniały wymagania klientów z różnych sektorów przemysłu. Dzięki połączeniu doświadczenia zespołu, nowoczesnego zaplecza pomiarowego oraz certyfikowanych systemów zarządzania jakością zapewniamy stabilne, powtarzalne i bezpieczne procesy produkcyjne.
Szukasz partnera, dla którego jakość jest realnym zobowiązaniem, a nie jedynie deklaracją? Zapraszamy do kontaktu z METCHEM!