Współczesna produkcja opakowań z tworzyw sztucznych wymaga wysokiej stabilności procesów, powtarzalności oraz możliwości pracy z materiałami o zróżnicowanych parametrach. Coraz większe znaczenie mają także rozwiązania pozwalające lepiej kontrolować przebieg procesu wtrysku i ograniczać jego zmienność. W METCHEM ten kierunek rozwoju wspierają elektryczne wtryskarki ENGEL, uruchomione w ramach nowych inwestycji produkcyjnych.
Wymagania stawiane nowoczesnym wtryskarkom
Nowoczesna wtryskarka w połączeniu z formą wtryskową tworzy podstawowe gniazdo produkcyjne. Jako kluczowe urządzenie musi spełniać szereg wymagań technologicznych, które bezpośrednio wpływają na stabilność i jakość produkcji opakowań.
Do najważniejszych z nich należą:
- maksymalna wydajność – dzięki wysokiej dynamice cykl produkcyjny jest skrócony nawet do kilku sekund,
- oszczędność energii – napędy serwoelektryczne redukują zużycie prądu nawet o 70%,
- precyzja i powtarzalność, które gwarantują identyczną wagę oraz wymiary każdego opakowania,
- cienkościenność (thin-wall molding), która umożliwia produkcję ekstremalnie cienkich, lekkich i wytrzymałych ścianek,
- redukcja surowca przekładająca się na niższą masę opakowania oraz ograniczenie kosztów i śladu węglowego.
Wybór technologii ENGEL i jej wpływ na stabilność procesu
Przy rozbudowie parku maszynowego kluczowe było wdrożenie rozwiązania odpowiadającego na obecne potrzeby produkcyjne i zapewniającego niezbędne zaplecze technologiczne dla kolejnych projektów. Istotnym elementem była również dostępność wsparcia serwisowego.
– ENGEL jest światowej klasy europejskim producentem wtryskarek z ponad 80-letnią tradycją. Bogate doświadczenie, najwyższe standardy, nowoczesne rozwiązania oraz dostępność serwisu dają nam pewność, że produkcja dla naszych klientów nie będzie zagrożona nieplanowanymi przestojami, a wytwarzane opakowania będą spełniały najwyższe wymagania jakościowe – podkreśla Marcin Szwed, Kierownik Działu Utrzymania Ruchu w METCHEM.
Nowe wtryskarki wyposażone są w zaawansowane systemy sterowania, które umożliwiają bieżącą kontrolę parametrów procesu oraz automatyczny odrzut detali brakowych. Rozwiązania cyfrowe, takie jak iQ weight monitor oraz iQ melt control, reagują w czasie rzeczywistym, dostosowując punkt przełączenia na docisk oraz profil ciśnienia wtrysku do aktualnych warunków procesu (seria po serii), bez wpływu na czas trwania cyklu. Pozwala to utrzymać wysoką jakość produktów.
Zastosowanie wtryskarek ENGEL w produkcji opakowań dla branży spożywczej i kosmetycznej
Nowoczesne wtryskarki znajdują zastosowanie tam, gdzie istotne są wymagania dotyczące jakości wykonania oraz powtarzalności parametrów produkcyjnych. W szczególności dotyczy to opakowań kosmetycznych oraz cienkościennych elementów, takich jak np. tuby na suplementy diety.
Na rynku widoczny jest rosnący udział recyklatów stosowanych m.in. w produkcji opakowań jednorazowych. W przypadku materiałów o większej zmienności parametrów kluczową rolę odgrywają systemy adaptacyjne, które reagują na zmiany lepkości tworzywa w trakcie każdego cyklu i wspierają utrzymanie stabilności procesu.
Zastosowanie wtryskarek elektrycznych, dzięki niższemu zużyciu energii, wpływa również na efektywność kosztową produkcji i wspiera utrzymanie konkurencyjności na rynku.
Dodatkowe możliwości produkcyjne METCHEM
Opisywane maszyny są elementem wyizolowanej strefy clean room w METCHEM, co umożliwia nam realizację produkcji dla branż o podwyższonych wymaganiach czystości. Dotyczy to w szczególności sektora spożywczego, kosmetycznego, elektronicznego, lotniczego oraz farmaceutycznego. W obecnie przygotowywanej hali przewidziano docelowo przestrzeń dla pięciu wtryskarek lub innych stanowisk (np. montażowych).
Jeśli chcesz być na bieżąco z informacjami o działalności firmy, procesach produkcyjnych i kierunkach rozwoju, zapraszamy do śledzenia naszego bloga.